Titāna un titāna sakausējuma kalšanas ražošanas procesa specifikācija

1, Gatavošanās ingot

1. Pēc ražošanas darbības plāna saņemšanas ražošanas tehnologam rūpīgi jāpārskata daļa plāna. Ja ir kāda problēma, sazinieties ar plānotāju laikā. Pēc tam, kad apstiprināts, ka kļūdas nav, ražošanas procesu var sagatavot. Un informējiet attiecīgo personālu uz noliktavu, lai paņemtu materiālus.

2. Saskaņā ar GB / 3620.1 titāna un titāna sakausējuma kategorijām, ķīmisko sastāvu un pieļaujamo ķīmiskā sastāva novirzi (GB / 3620.2) un attiecīgajiem uzņēmuma standarta noteikumiem materiāla saņēmējam personālam jāpārbauda lietņa sertifikāts un jāpārbauda, vai sakausējuma zīmols, lietņa numurs, specifikācija un svars atbilst reālajam objektam, un pēc apstiprināšanas nodod materiālu.

3. Ja kurtuļi tiek pārvietoti uz kalšanas cehu, tie jānosūta kārtībā. Marķējums jānovieto redzamā vietā vai lietņa numurs skaidri jāmarķē uz abiem lietņa galiem vai virsmas ar metālu (marķēšanas pildspalva).

Pirms barošanas ražošanas tehnologam rūpīgi jāizpēta produkta tehniskais standarts, lai nodrošinātu, ka tā ķīmiskais sastāvs var atbilst produkta tehniskajām prasībām. Pretējā gadījumā to nevar barot.

5 pēc tam, kad kurss ir pārvests uz kalšanas cehu, krāsns strādniekiem pirms uzlādes jāpārklāj kurts. Pārklājuma laikā kursu polsterē ar paliktņu koka vai vadotnes veltni, un piemaisījumus un eļļas traipus uz kurtas virsmas notīra ar tīrīšanas līdzekli, un tad uzklāj pretoksidācijas pārklājumu.

6. Pārklājot, nelietojiet vietu, kur ir uzrakstīts kursēšanas numurs, lai pirms uzlādēšanas apstiprinātu, vai kursēšanas numurs ir pareizs.

Pārklājuma biezums jākontrolē 0, 2-0, 4 mm robežās. Pārklājumam jābūt pilnīgi sausam, tas ir, 24 stundas pirms iekraušanas.

2, Apkure

Apkures iekārtas: dabasgāzes krāsns, pretestības krāsns.

2 sagatavošana pirms karsēšanas.

2.1 pirms krāsns uzlādēšanas rūpīgi pārbaudiet, vai zīmols, kurtas numurs, specifikācija un ienākošo materiālu gabalu skaits atbilst procesa kartei, un krāsni var ielādēt pēc apstiprināšanas.

2.2. sildīšanas iekārta un temperatūras mērinstruments darbojas normāli, pretējā gadījumā tos neizmanto. Temperatūras mērinstrumentu kalibrē reizi pusgadā un bieži pārbauda. Attiecībā uz zinātniskās izpētes materiāliem vai svarīgiem produktiem krāsns temperatūra jāpārbauda pirms ražošanas. Kad krāsni sāk izmantot pēc kapitālā remonta vai ilgstošas izslēgšanas, pārbauda krāsns temperatūru. Krāsns vidējo temperatūras zonu pārbauda reizi ceturksnī normālos apstākļos un reģistrē.

2.3. krāsns pirms uzlādēšanas ir tīra, un tajā nedrīkst būt tērauda un citu nemetālisku materiālu, šo metālu oksīda svari un citas vielas, kas ietekmē sildīšanas kvalitāti. Lietņa virsmai jābūt tīrai un bez eļļas un citiem netīrumiem.

3, Kalšana

1 kalšanas iekārta: 2000t hidrauliskā prese 750 kg gaisa āmurs

2 sagatavošana pirms kalšanas

2.1. pirms ražošanas operatoram vispirms jāpārbauda iekārtas darbības ieraksts un testa brauciens, lai pārbaudītu, vai iekārta darbojas normāli. Ja rodas kāda problēma, apkopes darbinieks jāinformē, lai to risinātu.

2.2. katrs komandas loceklis skaidri norāda maiņas ražošanas uzdevumu, izprot procesa prasības procesa kartē un formulē maiņas kalšanas secību.

2.3. katrs dalībnieks sagatavo nepieciešamos instrumentus ražošanai atbilstoši saviem pienākumiem. Piemēram, knaibles, veidnes, metiens, perforators, smalcinātājs, sulipers, lineāle utt.

2.4. dažiem leģētiem materiāliem vai maza izmēra materiāliem (neliela materiāla temperatūra ātri pazeminās), pirms kalšanas, āmuriem, tumbleriem, perforatoriem, smalcinātājiem un citiem instrumentiem jābūt pilnībā uzkarsētiem temperatūras diapazonā no 150 ~ 300 °C, lai nodrošinātu kalšanas kvalitāti un novērstu plaisas.

3. Titāna stieņa kalšana

3.1 galvenais stieņa kalšanas process ir stiepšanās, un visu kalšanas procesu var iedalīt atklātā tukšā kalumā, starpposma (pusfabrikātos) kalumā un pabeigtā kalumā. Pirmo termo kalšanu ingot sauc par atklātu kalšanu, un pārējais ir starpposma kalšana un pabeigta kalšana.

3.2 kad kurts ir atvērts, pirmais solis ir viegla kalšana un ātra kalšana. Samazinājumam uz vienu insultu jābūt nelielam. Tīrais titāns nedrīkst pārsniegt 80 mm, un sakausējums katru reizi nedrīkst pārsniegt 60 mm. Kad kopējā deformācija sasniedz 20-30% (kalšanas attiecība 1,25-1,43), samazinājumu par gājienu var palielināt, 80-100 mm tīram titānam un 60-80 mm sakausējumam. Kad deformācija būtībā ir pabeigta vai temperatūra ir diezgan zema, deformācijas daudzums pakāpeniski jāsamazina, lai izvairītos no plaisu ēšanas.

3.3 Normālas kalšanas un zīmēšanas laikā padeves daudzums (LO) parasti ir 0,75 no āmura galvas platuma (b), tas ir, Lo = 0,75b. Piemēram, 2000t hidrauliskajai presei, ja B = 400mm, tad Lo = 0,75b = 338MM, un samazinājums nedrīkst būt lielāks par 2 / 3 barības, tas ir, ho-h = 2 / 3 lo. Lai izvairītos no locīšanas, ir nepieciešams pulēt, izšķērdēt darbaspēku un ietekmēt ražu. Ja procesa kartei nav nepieciešama pilna āmura galvas kalšana, to parasti uzskata par normālu kalšanu.

3.4 tukšais paraugs jānomāc gatavās produkcijas (produktu, ko var piegādāt pēc apaļo sišanas) pirmajā ugunī, t.i., astoņstūra vai divpadsmit kvadrātveida sagataves. Izmēram jābūt piemērotam, ne pārāk lielam vai pārāk mazam. Ja izmērs ir pārāk liels, to ir viegli salocīt un nevar pabeigt apļa sašķaidīšanas procesu. Ja tas ir pārāk mazs, tas nevar apmierināt gatavā produkta lielumu.

3.5 gatavā stieņa kalšana galvenokārt ir apaļš pārrāvums. Pirmā raunda pārrāvuma laikā tas viegli jānospiež, lai izvairītos no saliekšanās. Otro reizi samazinājums ir jāpalielina. Katrs stienis jānospiež vismaz trīs reizes, lai nodrošinātu ārējā diametra pielaidi, ko pieprasa procesa karte, un iztaisnošanai jāizmanto atlikušais tukšā parauga siltums. Ja materiāla temperatūra ir pārāk zema, bet lieces pakāpe neatbilst prasībām, to var atkārtoti uzsildāt iztaisnošanai. Iztaisnošanas sildīšanas temperatūra parasti ir par 150–200 °C zemāka nekā fāzes transformācijas temperatūra. Turēšanas laiks ir atkarīgs no materiāla lieluma. Stieni, kam nepieciešama atkausēšana, var iztaisnot temperatūrā, kad tas pēc atkausēšanas tiek izvadīts no krāsns.

3.6. Locīšanas prasības: nav īpašu prasību attiecībā uz tukšo paraugu lieces pakāpi pēc sagataves atvēršanas un starpposma kalšanas. Kaļot gatavos produktus, melnā ādā piegādāto stieņu locīšanas pakāpe nedrīkst būt lielāka par 6 mm / m. Stieņiem, kas piegādāti ar tukšiem stieņiem, liece nedrīkst būt lielāka par 3 mm / m.

3.7. pēc kalšanas termiskā griešana jāveic atbilstoši nepieciešamajam procesa kartes garumam. Jo, ja temperatūra ir pārāk augsta, to nav viegli nogriezt un viegli deformēt, kas ietekmēs tukšās daļas lielumu. Ja temperatūra ir pārāk zema, nepieciešamais spiediens ir liels un tas nav drošs. Abu galu griešanas leņķis nedrīkst būt lielāks par 10 % no taisnā diametra, un tam nav acīmredzamas pakava formas. Karstā griešana netiek izmantota gatavai joslai.

3.8. nogrieztā materiāla galva jānosver, un svars jāaizpilda procesa kartē