titāna iekārtu bojājumu veidi un aizsardzības pasākumi
Titāna iekārtu bojājumu veidi un aizsardzības pasākumi
Papildus daudzu titāna priekšrocību apsvēršanai ir jāatzīst arī titāna trūkumi dažos aspektos, piemēram, zemā siltumvadītspēja, augsta kušanas temperatūra, zems lineārās izplešanās koeficients, zems elastības modulis, slikta pretberzes veiktspēja, liela kausēta titāna plūstamība, sarežģīta urbšana un pieskaršanās, slikta šļūdes pretestība, gāzes aizsardzība metināšanai un liels metināšanas atlikušais spriegums utt. konkrētajā konstrukcijā ir jāizstrādā stiprās puses un jāizvairās no vājajām pusēm, lai izvairītos no nevajadzīgas korozijas un bojājumiem. Plašāku titāna iekārtu bojājumu veidus un aizsardzības dizainu skatiet 4. tabulā.
1. Bojājuma veids: Vienmērīga korozija
Nepareizs dizains:
1. Oksidējošās korozijas inhibitora trūkums reducējošā vidē, piemēram, sālsskābē un sērskābē.
2. Vispārējo titānu izmanto augstas temperatūras sērskābes, sālsskābes un fosforskābes šķīdumos.
3. Ķīmiskajai tīrīšanai izmanto reducējošu skābi vai augstu fluora jonu koncentrāciju
Pareizs dizains:
1. Pievienojiet korozijas inhibitoru un stingri kontrolējiet oksidētāja vai metāla jonu koncentrāciju
2. Tā vietā izmantojiet Ti-32Mo sakausējumu
3. Pievienojiet atbilstošu korozijas inhibitoru, lai kontrolētu fluorīda jonu koncentrāciju.
2. Bojājuma veids: spraugas korozija
Nepareizs dizains:
1. blīvējuma virsma, plākšņu siltummainis, torņa korpusa un paplātes kontaktdaļa un stiprinājumi tornī ir tīra titāna.
2. Siltummaiņa caurule un caurules loksne ir paplašināta
3. atloka blīvējuma virsma pieņem gumijas un tetrafluora starpliku
4. torņa iekšējo elementu vītņots savienojums
Pareizs dizains:
1. Izmantojiet gr7, gr12 vai daļēju Pb pārklājumu
2. Tā vietā izmantojiet izplešanās metināšanu
3. Izmantojiet ti/tetrafluora spirālveida blīvi, Ti-0.2 metāla rombveida blīvi un zobaino blīvi.
4. Tā vietā izmantojiet ķīļveida stiprinājumus
3. Bojājuma veids: Sprieguma korozija
Nepareizs dizains:
1. izmanto kūpošā slāpekļskābē, metanola šķīdumā, kas satur sālsskābi, augstas temperatūras hipohlorītu, sausu hloru, oglekļa disulfīdu un citās vidēs
2. Konstrukcijas projektēšana, iekārtā pastāv lokāla sprieguma koncentrācija
3. pēc iekārtas izgatavošanas pastāv atlikušais spriegums
Pareizs dizains:
1. aizliegt izmantot titānu
2. Uzlabojiet dizainu, mēģiniet veikt vienmērīgu pāreju un izvairīties no stresa koncentrācijas
3. Sprieguma samazināšanas rūdīšana, lai novērstu apstrādes un metināšanas atlikušo spriegumu
4. Bojājuma veids: punktveida korozija
Nepareizs dizains:
1. Iekārtā lokāli ir augsta reducējošās skābes koncentrācija
2. izvēlieties titāna materiālu ar zemu skābekļa saturu
3. titāna metinājuma šuves krāsas maiņa un metināšanas defekti
4. Dzelzs piesārņojums uz virsmas pēc iekārtu izgatavošanas un apkopes
Pareizs dizains:
1. pievieno nātrija karbonātu neitralizācijai un oksidantu inhibēšanai
2. izmantojiet titāna materiālus ar augstu skābekļa saturu
3. Uzlabojiet argona aizsardzību metināšanas laikā, lai uzlabotu metināšanas kvalitāti
4. kodināšana un anodēšana
5. Bojājuma veids: erozija, korozija
Nepareizs dizains:
1. iekārtas plūsmas ātrums netiek kontrolēts, ja tas pārsniedz 6m/s
2. Detaļai, kas ir tieši vērsta pret gaisa plūsmu vai materiāla triecienu, nav uzstādīts deflektors
Pareizs dizains:
1. kontrolēt šķidrumu, kas ir mazāks par kritisko plūsmas ātrumu
2. Saprātīgi iestatīts prettrieciena deflektors
6. Bojājuma veids: Korozija zem mēroga
Nepareizs dizains:
1. Konstrukcijā ir miruši stūri, un drenāžas izvads ir pārāk mazs
2. Materiālus un katalizatorus ir viegli aglomerēt un nogulsnēt
3. Detaļām, kurām ir tendence uz zvīņošanos, un cauruļvadiem izmanto tīru titānu
Pareizs dizains:
1. Uzlabojiet dizainu, izvairieties no mirušiem stūriem un palieliniet notekas izvadu
2. regulāra tīrīšana vai atbilstoša uzlabošana
3. Tā vietā izmantojiet gr7 vai gr12
7. Bojājuma veids: ūdeņraža trauslums
Nepareizs dizains:
1. hidrogenēšanas iekārta, projektētā temperatūra ir lielāka par 315 grādiem, mitrums ir 2 procenti.
2. Iekārtas temperatūra ir augstāka par 77 grādiem, un saskares korozīvās vides PH ir mazāks par 3 vai lielāks par 12. Projektēšanas laikā nav veikti nekādi pasākumi.
3. atomu ūdeņraža iegūšana ķīmiskā procesa blakusreakcijā reaktorā.
4. Dzelzs piesārņojums, ko rada tērauda instrumentu izmantošana iekārtu ražošanas un apkopes laikā.
5. Nepareizs metināšanas process, metināšanas plaisāšana, kā rezultātā rodas korozīvu materiālu noplūde, titāna apšuvums un tērauda apvalks veido pāri.
6. pārbaudītajām daļām zināmā mērā ir ūdeņraža absorbcija, bet uz virsmas nav nekādu anomāliju, tāpēc tās joprojām tiek izmantotas.
Pareizs dizains:
1. Neizvēlieties titāna materiālu vai nemainiet procesu tā, lai projektētā temperatūra būtu mazāka par 315 grādiem, ūdens saturs ir lielāks par 2 procentiem.
2. Pievienojiet oksidantu, lai novērstu iekārtas darbību pāri temperatūrai, un pēc iekārtas izgatavošanas veiciet atmosfēras termiskās oksidācijas apstrādi.
3. izvairīties no titāna lietošanas
4. austenīta nerūsējošā tērauda instrumenti vai anodēšana
5. uzlabot metināšanas procesu un pastiprināt pārbaudi
6. Veiciet dehidrogenēšanas termisko apstrādi atkārtotai izmantošanai
